Katot bakır→eritme fırını→geçiş evi→tutma fırını→döküm makinesi (kristal kalıplama) →döküm çubuğu→germe cihazı →satışta veya daha fazla üretimde
Katot bakırı QW2 bileşik fırının eritme fırınına doğrudan koyun. Frekans indüktörü tarafından sıvıya eritilecektir. Ve bakırın sıvısı tutma fırınına otomatik olarak akacak ve geçiş evinden sorunsuz bir şekilde geçecek ve ardından kömürle kaplanarak deoksidasyona uğrayacaktır. Bakırın sıvısı, tutma fırınındaki döküm makinesinin kristalizatörü tarafından hızla döküm çubuğu haline gelecektir. Daha sonra döküm makinesinin çift çekme silindiri tarafından çekilecektir. Döküm çubuğu çekme cihazından çekildiğinde, boşta çalışan kasnak çerçevesi ve çekme sınırlı ekipmanı aracılığıyla çekme cihazına yönlendirilecektir.
Teknik parametreiçiniçindepward sürekli döküm üretimimakine:
| Yıllık çıktı: | 5.000 ton |
| Fırın: | 3 oda (2 eritme; 1 tutma odası) |
| Tel miktarı: | 10 |
| Çubuk çapı: | ф8~20mm |
| Çubuk yönlendirme hızı: | φ8~φ20 mm: 0~2800mm/dak; |
| Saha: | 2,5~6mm ayarlanabilir |
| Yıllık çalışma süresi: | 7920h |
| Bitmiş bobin boyutu: | φ900×φ1550×1000(mm) |
| Gerilim: | 380V 50Hz |
| Kurulu güç: | 480 KVA |
| Eritme kapasitesi: | 700kg/saat |
| Maksimum çalışma gücü | 240~260 kW |
| Elektrik: | ≤340kwh /T |
| Kömür: | ≤15kg |
| Çubuk alma | φ8~φ20mm otomatik sarma, çaprazlama |
| Malzeme beslemesi: | Katot panelinin vinçle beslenmesi |
| Döküm makinesinde çubuk klipsi: | Pnömatik |
| Servo motor kontrolü: | Dokunmatik ekran |
| Fırın kontrolü: | Voltaj dönüştürücü |
-'dan itibaren
-'dan itibaren