Stereoskopik sargılı çekirdek endüstrisinde, özellikle yeni şirketler için, daha büyük çap, silindirde dalgalanma oluşumu, montajın dikeyliğinin sapması ve işleme sırasında tavlama sonrası yetersiz performans gibi bir dizi sorun yaygındır. İşleme kalitesi, stereoskopik sargılı çekirdek transformatörünün ürün kalitesini, özellikle de ürünün tutarlılığını doğrudan etkiler. Bunların hepsi, hurda oranını azaltmak ve ürünün sektördeki rekabet gücünü artırmak için kalite kontrolünde ele alınması gereken pratik sorunlardır.

LbüyükR Dçap ölçer

Gerçek kalınlığı silikon çelik levhaTasarım çizimindeki standarttan farklıdır. Her silikon çelik üreticisinin ürün kalitesinde, ulusal standartlara göre nitelikli bir ürün olsa bile, belirli bir düzensizlik vardır. Aynı levhaların her bir rulosu arasındaki fark da farklıdır. Önemli olan, aynı levhada en az farka sahip olanı bulmaktır; bu da transformatör veya demir çekirdek üreticilerinin her birini kullanmasını gerektirir. CRGOBu süreçte, kendi deneyimlerine dayanarak malzemenin kalitesinin kendi kalite gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlerler.

CRGO için ulusal standart, kalınlığın şu şekilde olmasını gerektirir:silikon çelik şeritÇelik şeridin kenarından en az 15 mm uzaklıkta herhangi bir noktada 0,01 mm hassasiyetli bir mikrometre ile ölçülecek ve 0,23 mm, 0,27 mm, 0,30 mm kalınlığında ve 150-400 mm genişliğinde CRGO boyutları için sapmaya izin verilecektir.

CRGO şeridinin izin verilen kalınlık sapması, boyuna kalınlık farkı, enine kalınlık farkı ve genişlik izin verilen sapması aşağıdaki tabloda belirtilen şartları karşılamalıdır.

Birim: mm

CRGO şeridinin düzensizliği (dalgalanması) %1,5'ten fazla olmamalıdır. 2 metrelik herhangi bir ölçüm uzunluğunda, CRGO şeridinin orak şeklindeki bükülmesi 1,0 mm'den fazla olmamalıdır. Boyut ve şekil, her iki ucundan en az 3 metre uzaklıktaki bir konumda ölçülmelidir. CRGOşerit.

Silikon çelik levhanın işlenmesi sırasında oluşan çapaklar, stereoskopik sarımlı çekirdeğin süper büyük çapını belirli ölçüde etkiler. Çapakların varlığı, çekirdeğin kalitesini kaçınılmaz olarak etkileyecektir. Transformatöre montaj Bu durum, transformatörün girdap akımının artmasına, çok fazla ısı üretmesine ve transformatörün kalitesini ve ömrünü etkilemesine neden olacaktır. Demir çekirdek, tavlama işlemi sırasında çapakları yakabilir mi? 0,23-0,35 CRGO işleme çapaklarının ≤0,02 mm içinde kontrol edilmesine izin verilir. Dilme ve eğri kesme işlemi sırasında çapak oluşumu kesinlikle kontrol edilmelidir. Elbette, hiç çapak olmaması gerçekçi değildir, bu nedenle sık sık kontrol ve aletlerin sık sık taşlanması gereklidir. Çapakları minimumda tutun, çünkü yumuşak çapaklar tavlama sırasında yakılabilir, ancak sert çapaklar yakılamaz.

Sonuç: Çekirdek çapındaki farklılık, malzemenin kalınlığıyla doğrudan ilişkilidir.

Çözüm: SeçmeDüzgün malzeme kalınlığına ve küçük boyutlara sahip silikon çelik şerit çarşafİşleme çapaklarını etkili bir şekilde kontrol etme farkı (seçme(Malzemenin sertliği ve tokluğu için uygun aletler)

Çekirdek silindir dalgalar oluşturur.

Stereoskopik sarımlı bobinlerde işleme sırasında silindirik dalgalanmalar oluşabilir. Burada iki durum ayırt edilmelidir. İlk durum, tavlama işleminden önce oluşan dalgalanmalardır. Bu, malzeme faktörlerinden ve ekipman faktörlerinden kaynaklanabilir. Yukarıda belirtilen malzemenin düzlüğü ve kalınlık toleransı da ortaya çıkacaktır. Özellikle büyük rulonun yan malzemesinde olmak üzere, malzemenin kendisinde de kıvrılma fenomeni görülebilir. Dilme veya kavisli açma sırasında aşırı geri sarma kuvveti, bobinin deformasyonuna neden olur. Sarım bobininin yetersiz gerilimi, iç çerçevenin çok gevşek olmasına ve dalgalanmalar oluşmasına neden olur.

İkinci durum ise tavlama işleminden sonra oluşan dalgalı yapıdır. Burada olası faktör, kalıp çekirdeği bloğunun yüksek sıcaklıkta deforme olması, bu da çekirdeğin gevşemesine ve dalgalı bir yapı oluşturmasına neden olmasıdır. Ayrıca, yukarıda bahsedilen tavlama işlemi sırasında yumuşak çapakların yanması sonucu oluşan boşluklar ve hala mevcut olan bazı sert çapaklar da silindirik yüzeyde dalgalı bir yapı oluşmasına neden olur. Tavlama işleminde ısıtma ve soğutma hızı kontrol edilir. Fırın sıcaklığı çok yüksekse, fırın içindeki ortam sıcaklığı ve nemi demir çekirdek üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.

Sonuç: Demir çekirdek silindirinde dalgaların oluşması, doğrudan malzemeyle, iç çerçevenin çok gevşek olmasıyla, işleme teknolojisiyle, işleme yöntemiyle ve tavlama işlemi sırasındaki ısıtma ve soğutma hızıyla ilişkilidir.

Çözüm: Kaliteli CRGO seçin, işleme sırasında insan faktörlerinin yara çekirdeğinin kalitesi üzerindeki etkisini sıkı bir şekilde kontrol edin ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kalıp çekirdek blokları seçin.

TRIHOPE, transformatörlerde kullanılan bileşen ve malzemeleri tedarik etmek için yüzden fazla tedarikçi tarafından desteklenmektedir. CRGOyoğunlaştırılmış ahşap, yalıtım kağıdı.Transformatör alanında uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel bir teknik ekibimiz var; size sadece yüksek kaliteli ürünler sunmakla kalmıyor, aynı zamanda her türlü teknik sorununuzu çözüyor ve değerli hizmetler sağlıyoruz.

Ayrıca, yeni transformatör fabrikası ve akım-gerilim kontrol (CT&PT) fabrikası kurulumu için anahtar teslim hizmet sağlama konusunda güçlü bir kapasitemiz bulunmaktadır. Memnuniyetiniz bizim en büyük motivasyon kaynağımız olacaktır.