I.Kısmi Deşarj Nedenleri

Transformatör yalıtkanı, metal gövde vb. genellikle keskin bir açıya ve çapaklara sahiptir, bu nedenle elektrik alanı yoğunluğunun etkisi altındaki elektrik yükleri keskin açı veya çapak konumunda yoğunlaşacak ve kısmi deşarjla sonuçlanacaktır.

Vakumlu dökümde epoksi reçine yalıtımlı kuru transformatör, zayıf proses kontrolü de iç kabarcıklara neden olur ve ardından kısmi deşarj meydana gelir. Genellikle epoksi reçine yalıtkanında bazı küçük hava boşlukları vardır ve genellikle kabarcıkların dielektrik katsayısı yalıtkandan çok daha düşüktür, bunun sonucunda yalıtkandaki kabarcığın elektrik alan yoğunluğu bitişik yalıtım malzemesininkinden çok daha yüksektir. Bu nedenle, atılım derecesine ulaşmak ve öncelikle kabarcıkların elektrik deşarjını sağlamak kolaydır.

İletken gövde arasındaki elektriksel bağlantı zayıfsa, metal askı potansiyelinin en ciddisi olan elektrik deşarjının oluşması kolaydır.

Ağır hava nemi, dönüşümün bir kısmının yalıtım gücü yeterli değil veya kurulum sırasında transformatör yalıtımı hasar görmüş, transformatörün boşta kalma süresi çok uzun, yalıtım malzemesinin su içeriği standardı aşıyor ve tüm gövde Transformatörün nemli olması kısmi deşarjı da etkileyecektir.

Yalıtım yapısı tasarımının mantıksız olması, düşük kaliteli yalıtım malzemesi, sarma, kurutma ve dökme işlemlerinin seviyesinin iyi olmaması, montaj işleminin seviyesinin zayıf olması gibi kuru transformatör yalıtım yapısını tasarlarken katmanların veya dönüşlerin dosyalanmış mukavemeti çok yüksektir. yüksek ve alçak gerilim kablolarının çapaklı veya belli bir mesafede üretilmesi gibi tüm durumlar kısmi deşarjın artmasını etkileyecektir.

II.Kısmi Deşarj Tehlikesi

Birden fazla kısmi deşarj türü vardır. Bunlardan biri, yalıtkan bir yüzey üzerinde meydana gelen bir tür kısmi boşalmadır. Enerji büyükse, deşarj izi yalıtkan yüzeyinde işaretlenecek ve transformatörün servis ömrünü etkileyecektir. Ayrıca kavitasyonda veya keskin elektrotta meydana gelen, birkaç kısmi deşarj biçiminde yoğunlaşan yüksek bir deşarj yoğunluğu da vardır; bu, yalıtım levhasının katmanlarına ve derinliklerine nüfuz edebilen ve sonunda kırılmaya yol açabilen aşındırıcı deşarjdır.

Kısmi deşarj, yalıtımın eskimesinin ve bozulmasının ana nedenidir. Kısa deşarj süresi tüm kanalın dielektrik hasarına neden olmaz ve deşarjın elektrolitik etkisi izolasyonun oksidasyonunu hızlandırır ve izolasyonu aşındırır, böylece transformatörün ömrü azalır. Hasar derecesi, boşaltma performansına ve boşaltma sırasında yalıtımın hasar mekanizmasına bağlıdır. Kuru transformatörün kısmi deşarjı standart seviyesini ciddi şekilde aşarsa, servis ömrü 3~5 yıl içinde iç izolasyonda eskime ve kırılma meydana gelecektir. Bu nedenle Çin'de kuru transformatörün kısmi deşarjı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

III.Kuru Trafo Kısmi Deşarj Kontrolü
Kuru trafo ana yalıtım malzemesi epoksi reçine malzemesidir, güvenli ve güvenilirdir, 35kV'un altındaki güç sistemlerinde ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır. Kuru transformatörün kısmi deşarjını etkileyen birçok faktör vardır; bunların arasında ana faktörler arasında hammadde seçimi, ürün yapısı tasarımı, sargı döküm işlemi vb. yer alır. Şirketimizin uzun vadeli tasarım ayarlaması, süreç iyileştirmesi, malzeme seçimi ve üretim uygulaması göz önüne alındığında aşağıdaki kontrol önlemlerini ortaya koymaktadır.

1. Sargı Yapısı Tasarımı
(1) Transformatör sargısının tasarımındaki ana yalıtım mesafesi, yüksek ve alçak gerilim bobininin, yüksek voltaj bobini ile zemin arasındaki yüksek voltaj bobininin yeterli yalıtım mesafesine sahip olmasını sağlamalıdır; izin verilen koşullar altında, ne kadar büyük olursa Yalıtım mesafesi ne kadar büyük olursa alan kuvveti o kadar küçüktür. HV bobinindeki duvar yalıtımı, dış alan gücünü etkili bir şekilde azaltmak için uygun şekilde artırılabilir.
(2) Bobin alan kuvvetinin kontrolü olan katmanlar ve bölümler arasında yüksek voltaj bobininin tasarımı ve HV sargısı alt bölümlü bakır folyo kullanılıyorsa, katmanlar arası voltaj, genellikle sadece 10 ila 20 v arası kesitsel olarak dönüşler arası voltaja eşittir. Elektromanyetik tel yapısının katmanları 400 ~ 800v'dir, bölüm numarası daha fazla olmalıdır, örneğin 35kv kuru tip transformatör arzu edilen bölüm numarası 16 ~ 18 adetten fazla, Tabii ki sarım işlemine çok fazla sorun getiriyor .
(3) ekranlama kontrolü, etkili korumayı benimseyin, kesici kenarlar, çapaklar ve hava boşluğu kalkanın içinde paketlenebilir, bu da çatlak ucunun elektrik deşarjını etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir ve kısmi deşarjı azaltabilir. HV kalkanı ve HV kablo ucu, LV ve kelepçe güvenilir bağlantı olmalı, ekranlama işlemi temiz kalmalı, ekran katmanları pürüzsüz, kırılmamış ve uçmamalı vb. olmalıdır.

2.Bobin Sarma, Kalıplama ve Vakumlu Döküm Proses Kontrolü

Kuru trafo bobini en kritik olanıdır, trafo kullanımı iyidir veya bobin arızası yoktur. Vakumlu dökmenin etkisi de yerel salınım için çok önemlidir, küçük gözenekler bile transformatörün yerel salınımını etkiler, bu nedenle bobinin üretim ve döküm prosesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

(1) Bobini sararken çizimlere ve sürece aşina olmalıyız ve katmanlar arasındaki dönüş sayısını ve katmanlar arasındaki yalıtım levhalarının sayısını keyfi olarak değiştiremeyiz! Sarma yaparken tüm malzemelerin temiz olduğundan emin olun.

(2) Kalıp kurşun terminal kaynağını monte ederken, yüksek sıcaklık hasarı bobin yalıtımına dikkat edin, kaynaklı tel keskin köşe çapakları vb. montaj süreci. Takılan kalıp bobini kesinlikle kurutma işlemine uygun olarak kurutulur.

(3) epoksi reçine içerikleri ve gazdan arındırma, harmanlama işlemi malzeme, karıştırma oranı, sıcaklık ve gazdan arındırma süresi gibi kod teknolojisine kesinlikle uymalı, derecenin viskozitesi ilgili vakum derecesini, sıcaklığı ve kabarcık olayını yakından takip etmelidir, Karıştırma, dökme sıcaklığı ve vakum derecesi, gözlem bobinini (kalıbı) belirlenen proseste sıcaklık kontrolü kapsamında tutar. Dökme işleminde hızın çok yüksek olmaması ve kabarcık oluşturmaması gerekir. Dinamik dökme sırasında, reçine viskozitesinin çok yüksek olmasını önlemek için, bileşenlerin dökülmesinin tamamlanmasından sonra geçen süreye dikkat edilmelidir.

3. Hammaddelerin seçimi ve kontrolü

(1) Elektromanyetik tel seçimi, emaye tel izolasyonlu düz bakır veya yuvarlak bakır tel tasarım sargısını seçebilir; Üretimde bulunan elektromanyetik tel tedarikçilerinin, özel çapak alma ekipmanlarına ve tespit cihazlarına sahip olmaları ve çapakları minimuma indirmeye çalışmaları gerekmektedir.

(2) epoksi reçine malzemelerinin seçimi, farklı epoksi reçine, özellikleri farklıdır, ürünün yerel salınımı, kapsamlı darbe performansı da mükemmeldir, küçük viskozite, iyi tokluk, reçinenin yüksek yalıtım mukavemeti seçilmelidir , farklı reçine modeli, teknik departmanın ilgili proses özelliklerini geliştirmesi.

(3) Bobin içindeki yalıtım malzemesi kontrolü, kuru transformatörün katmanları arasındaki yalıtım malzemesinin kalitesi, yerel miktarın boyutuyla doğrudan ilgilidir. Bu nedenle hammadde sağlamak için uzun vadeli ve istikrarlı tedarikçiler seçilmelidir, çünkü yeni malzemeyi değiştirdikten sonra transformatör kısa vadede herhangi bir sorun bulamaz.
(Devam edecek)