Katot bakır → eritme fırını → geçiş evi → tutma fırını → döküm makinesi (kristal kalıplama) → döküm çubuğu → toplama cihazı → satışta veya daha fazla üretim
Katot bakırını doğrudan QW2 bileşik fırının eritme fırınına koyun. Frekans indüktörü ile eritilerek sıvı haline getirilecektir. Ve bakır sıvısı bekleme fırınına otomatik olarak ve sorunsuz bir şekilde geçiş evinden geçerek akacak ve daha sonra kaplanmış kömürle deokside edilecektir. Bakır sıvısı, bekletme fırınındaki döküm makinesinin kristalleştiricisi tarafından hızlı bir şekilde döküm çubuğu haline gelecektir. Daha sonra döküm makinesinin çift çekme silindiri tarafından çekilecektir. Döküm çubuğu, çekme cihazından çekildiğinde, avara kasnak çerçevesi ve alma sınırlı ekipmanı yoluyla alma cihazına yönlendirilecektir.
Teknik parametreiçiniçindepward sürekli döküm üretimimakine:
Yıllık çıktı: | 5.000 ton |
Fırın: | 3 odacık (2 eritme; 1 tutma odası) |
İplik miktarı: | 10 |
Kol çapı: | Ø8~20mm |
Çubuk lider hızı: | f8~φ20 mm: 0~2800 mm/dak; |
Saha: | 2,5~6mm ayarlanabilir |
Yıllık çalışma süresi: | 7920 saat |
Bitmiş bobin boyutu: | φ900×φ1550×1000(mm) |
Gerilim: | 380V 50Hz |
Kurulu güç: | 480KVA |
Eritme kapasitesi: | 700kg/saat |
Maksimum çalışma gücü | 240~260KW |
Elektrik: | ≤340kwh /T |
Odun kömürü: | ≤15kg |
Çubuk alımı | f8~φ20mm otomatik sarma, çaprazlama |
Malzeme beslemesi: | Katot panelinin vinçle beslenmesi |
Döküm makinesindeki çubuk klipsi: | Pnömatik |
Servo motor kontrolü: | Dokunmatik ekran |
Fırın kontrolü: | Voltaj dönüştürücü |